前言
顎式破碎機(jī)返料、不下料的情況是破碎機(jī)常見的問題，在實(shí)際生產(chǎn)中也是經(jīng)常會(huì)碰到的，今天小編為大家整理了顎式破碎機(jī)出現(xiàn)的情況和解決方法，希望對(duì)大家有一定的幫助！
顎破返料的原因及解決方法
我們先來分析顎破的返料現(xiàn)象：
原因分析
1、設(shè)備本身的問題
顎破零件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機(jī)架內(nèi)腔尺寸等不標(biāo)準(zhǔn)，造成劣質(zhì)機(jī)械。長期使用后兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能出現(xiàn)充分大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影響下擠出，滑向入料口方向。 2、破碎物料受力不均衡在活動(dòng)顎板上下力的作用下，待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。 3、排料口寬度過大很多行外人認(rèn)為，顎式破碎機(jī)的排料口越寬越好，實(shí)際上，同一規(guī)格的顎破，排料口寬度越大越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過程中，物料與顎板直接接觸，產(chǎn)生摩擦。顎板磨損的越嚴(yán)重，出現(xiàn)返料現(xiàn)象的可能性就越大。 4、待破物料的尺寸差異大一般來說顎式破碎機(jī)的進(jìn)料大小都是差不多的，這樣才能保證均勻下料，而當(dāng)待破物料的大小差異很大時(shí)，就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。
解決方法
1、根據(jù)物料情況，使用合適規(guī)格的破碎機(jī)。
2、當(dāng)顎板磨損后，出現(xiàn)返料現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理或更換顎板。
3、當(dāng)物料粒度相差太大時(shí)，進(jìn)行篩選。粗顎式破碎機(jī)進(jìn)行預(yù)加工，再用細(xì)的顎式破碎機(jī)進(jìn)行精加工，這樣可以滿足物料的加工要求。
4、在動(dòng)顎與活動(dòng)顎板接合面處，添加一個(gè)楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現(xiàn)象。
5、可以在顎破進(jìn)料口上方焊接護(hù)板，防止物料飛出進(jìn)料口危害操作員的人身安全。
顎破不下料的原因及解決方法
那顎式破碎機(jī)不下料又是怎么回事呢？
原因分析
1、待破物濕度較大 當(dāng)顎式破碎機(jī)遇到表面水分較大的物料，或者是所破碎物料里面夾雜著泥巴等情況時(shí)，就非常容易卡料，致使礦物無法下來，出現(xiàn)礦石粉碎后堵在腔內(nèi)下不來料的現(xiàn)象。 2、一次性給料太多或給料速度過快在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果給料量太快，不均勻的話，極易導(dǎo)致顎式破碎機(jī)下腔體中積料太多，堵塞排料口，繼而出現(xiàn)不下料的現(xiàn)象。
3、有鐵塊等不能破碎的原料（或待破物硬度過大）若在加入原料時(shí)，沒有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時(shí)，就會(huì)對(duì)顎式破碎機(jī)的顎板造成一定的損傷，從而影響下料。
4、安裝錯(cuò)誤如電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，或電機(jī)三角形接法接成星形接法等。 5、工作場地電壓低電壓過低，不能提供主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力，導(dǎo)致出料過慢，甚至不下料。 解決方法
1、從源頭上把關(guān)，對(duì)需要破碎的物料進(jìn)行預(yù)先的篩分，過濾到那些不符合破碎要求的物料，如鐵塊等。
2、做好破碎前預(yù)先的篩分、洗礦、及配礦控制水分的步驟，以此來保證待破物的干燥度及純凈度（除去灰塵及粉塵）。如果在破碎的過程中仍然有卡料不下料的狀況，就需要采取將主軸的轉(zhuǎn)速減小，并且加大排料口的措施，但是在調(diào)整排料口的時(shí)候，調(diào)整的角度不能太平。 3、因不同型號(hào)規(guī)格下的顎式破碎機(jī)破碎前提要求（如：進(jìn)、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建議用戶在選購設(shè)備時(shí)，一定要事先了解所選型號(hào)下顎破對(duì)物料有哪些基本要求等等。
4、嚴(yán)格按照操作使用說明書進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，合格后方能上崗。
5、調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求。
