堵料現(xiàn)象是制砂機(jī)比較常見的一個問題，一旦發(fā)生堵料，可能會影響整個生產(chǎn)線的進(jìn)度。以下為制砂機(jī)堵料的幾種常見情況及解決辦法，希望能為您提供一些幫助。


1物料含水量大
如果物料的水分過多的話，可能會黏在制砂機(jī)上，有效的解決方法是，在入料口處，進(jìn)行預(yù)先加熱等處理。

2物料過硬或粒度過大
當(dāng)物料過硬或者被破碎物料顆粒過大時，并且制砂機(jī)的力度不配合的情況下，物料沒有經(jīng)過破碎，緊跟著后面的物料就強(qiáng)行進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部物料排不出來，就有可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3進(jìn)料速度過快
進(jìn)料速度與處理速度配合不好，進(jìn)料快，破碎慢，出料來不及，設(shè)備易出現(xiàn)超負(fù)荷的工作，會引起堵料現(xiàn)象的發(fā)生。故在對制砂機(jī)喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，降低設(shè)備的堵料問題。
 
4三角帶松緊度不恰當(dāng)
制砂機(jī)生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。



5排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
在生產(chǎn)過程中，如果排出物料的速度太慢或者排料口有堵塞現(xiàn)象，也會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)不能正常排出，從而導(dǎo)致破碎腔內(nèi)部堵塞。

6生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題
比如輸送機(jī)的輸送量超過破碎能力，那么當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與破碎機(jī)的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，造成破碎不及時發(fā)生堵塞。

7人工操作不當(dāng)
這是制砂機(jī)堵料較為常見的一個原因。制砂機(jī)操作人員一定要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，了解熟悉設(shè)備之后才能上崗，否則不僅會造成設(shè)備生產(chǎn)能力的低下，久而久之，還會造成設(shè)備的損壞。
 

8設(shè)備自身問題
制砂機(jī)型號選購失誤也會造成生產(chǎn)過程中的堵塞，故選購時要與技術(shù)人員進(jìn)行溝通，將要破碎的物料、破碎大小等告知技術(shù)人員，選擇合適的機(jī)器型號。

此外，當(dāng)前市場上破碎機(jī)的質(zhì)量良莠不齊，一些小廠家因缺乏必備的設(shè)計和加工工藝，導(dǎo)致產(chǎn)品使用中會出現(xiàn)各種問題。因此，用戶在選購設(shè)備時要多加對比，選擇正規(guī)廠商的產(chǎn)品。

9易損件的磨損嚴(yán)重
制砂機(jī)自身易損件磨損嚴(yán)重也是造成堵料的原因之一。因為制砂機(jī)破碎物料主要依靠的是錘頭，同時錘頭是易損件之一，如果錘頭使用久了沒有及時更換，再遇到比較硬的物料時錘頭就不能完全破碎，導(dǎo)致大塊物料不能完全破碎，致使物料無法及時排出，而這時又有新的物料進(jìn)入，就會發(fā)生堵料現(xiàn)象。
 

10電壓過低
電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致制砂機(jī)的給料不均勻、不連續(xù)，若是給料不均勻，當(dāng)給料速度大于出料速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時的排出，而物料不斷的加入設(shè)備中，最終使設(shè)備發(fā)生堵料現(xiàn)象，嚴(yán)重時造成設(shè)備不負(fù)重荷停機(jī)。

如果您在生產(chǎn)中遇到制砂機(jī)堵料問題，可以對照上述描述的幾種可能，逐一檢查排除，及時解決故障，降低停機(jī)帶來的損失。